喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用；

喷砂设备的选择；一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

生产效率确定设备种类；根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸用式喷砂机。

工件尺寸确定设备规格；根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

压缩空气要求；根据设备规格确定空压机容量，并留20%的余量，以保护空压机使用寿命。

功能或用途

1、工件表面的清理；可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面进行处理，以去除表面附着层，显露机体本色，表面清理质量达到Sa3级。

2、工件表面涂装前的预处理；可用作各种电镀工艺。刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和黏结件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能；可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工；可以改变工件表面粗糙度值。可以产生哑光或曼反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

主要参数；

影响喷砂加工的主要参数；磨料种类、磨料颗粒、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

环保特点；

1、改善粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利余工件的同转；

3、工作方法灵活，工艺参数可变，通适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

4、在工作的过程中磨料循环使用，消耗量小。

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

压力大小的调节对表面结果的影响；

在磨料的种类、喷枪的距离、喷枪的角度设定后，喷砂压力越大，喷砂的效率也就越高，被加工的表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。

喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响；

在喷砂压力和磨料的类型设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件的距离一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率越低，工件表面也越光滑。

磨料类型对表面结果的影响；

磨料按颗粒形态分为球形、菱形两类。喷砂通常采用的金刚砂（钢玉类磨料）为菱形磨料，玻璃珠为球星磨料。在喷砂压力、喷枪角度、喷枪距离确定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面相对较粗糙 ，而同一种磨料又有粗细之分，号数越高颗粒度越小。